C motako punch pruntsa erabiltzeko maiztasunik onena

Erabiltzeko maiztasun ezin hobeaC motako punch prentsaNormalean faktore hauen araberakoa da:

1. Punch Press-en diseinua eta zehaztapenak

Makina mota:C motako punch pruntsaEgokiak dira ekoizpen-mota desberdinetarako beren zehaztapenen eta diseinuaren arabera. C motako zulatutako prunch gehienak metalezko estanpazioa, zizaila eta zigilatzeak bezalako prozesuetarako erabiltzen dira, eta haien erabilera maiztasuna oso lotuta dago makinaren gaitasunarekin lotuta.

Tonnage: Punch Prentsaren tonuak zehazten du jasan dezakeen gehieneko karga eta tonu handien zuloen prunmak normalean funtzionamendu maiztasun handiagoak jasan ditzake.

2. Prozesuen baldintzak

Zigilaritza mota: Zigilatze prozesu desberdinek zulaketa maiztasun desberdinak behar dituzte. Zulaketa sinplea lortzeko, erabiltzeko maiztasuna nahiko altua izan daiteke, prozesu konplexuak izan arren, maiztasun txikiagoa behar da prozesatzeko zehaztasuna eta segurtasuna bermatzeko.

Piezaren materiala: materialaren gogortasuna, lodiera eta bestelako ezaugarriak ere erabilpen maiztasunean eragingo du. Material leunagoetarako, zigilatze maiztasuna handiagoa izan daiteke; Metal gogorragoak diren bitartean, zigilatze maiztasun txikiagoa behar da.

3. lan karga

Punch bakoitzeko lan kopurua: zulatu bakoitzeko karga handia bada, maiztasun txikiagoa behar da makina gainkargatzeko. Argi kargatzeko lanetarako, zigilatze maiztasun handiagoa posible da.

Prozesatzeko zehaztasun baldintzak: zehaztasun handiagoa behar duen zigilatzeak maiztasun ezarpenean eragina izan dezake. Maiztasun handiegia estanpatuaren egonkortasunean eragina izan dezake, akatsak areagotuz.

4. Propietate mekanikoak eta iraunkortasuna

Makinen mantenimendua: ekipoen erabileraren maiztasuna mantentze-egoerari eragiten diote. Momentuz mantendu den punch prunmak erabiltzeko maiztasun altua mantendu dezake erraz kaltetu gabe, ondo mantendu ez den ekipamenduak erabileraren maiztasuna murriztu behar du gehiegizko higadura saihesteko.

Lubrifikazio eta hozte sistema: lubrifikazio eta hozte egokiak punch pringoaren higadura murriztu dezake maiztasun handietan, eta, horrela, erabileraren maiztasuna handituz.

5. Produkzioaren eraginkortasuna

Ekoizpen baldintzak: Ekoizpenaren ataza-bolumena handia bada eta taupadaren baldintzak altuak badira, zulatu prontoaren erabileraren maiztasuna behar bezala handitu behar da. Hala ere, denbora luzez maiztasun handiko eragiketak kalte gorenekoak izan ditzake ekipoei, beraz, eraginkortasuna eta ekipamenduak bizitza osorik kontuan hartu behar dira.

Automatizazio titulua: ekoizpen lerro oso automatizatuetan,C motako punch pruntsaMaiztasun handietan lan egin dezake, izan ere, elikatze sistema automatikoa, garbiketa automatikoa, doikuntza automatikoa eta bestelako sistemak, zulatu prontoaren funtzionamendua hobetu daiteke kalitateari eragin gabe.

6. Gomendatutako maiztasun-tartea

Zulagailu maiztasun tipikoa: orokorrean, C motako zulaketa makinen funtzionamendu maiztasuna normalean 50 aldiz / minutu eta 200 aldiz artean dago. Zulaketa-makina estandarren gehienetarako, gomendatutako funtzionamendu maiztasuna normalean 60-120 aldiz / minutu artean izaten da, prozesatzen ari den materialaren, moldeen konfigurazioaren eta ekoizpen baldintzak direla eta.

Maiztasun handiko muga: zulatzeko makinaren funtzionamendu maiztasuna oso altua bada, makinak gehiegi berotzea, osagaien higadura handitu eta zehaztasuna gutxitu dezake. Hori dela eta, saihestu gehiegizko maiztasuna epe luzeko operazioan eta ziurtatu makinak hozte eta lubrifikazio nahikoa duela.

7. Eragiketa eta segurtasuna

Funtzionamendu segurua: maiztasun oso altuak dituzten zulatze makinek funtzionamendu arriskua areagotu dezakete, batez ere eskuz funtzionatzen duenean, beraz, operadoreek segurtasun ekipo egokia ziurtatu behar dute segurtasuna bermatzeko.

Atsedena eta etenaldia: epe luzeko maiztasun handiko erabilera ondoren, C motako zulaketa makinak etenik gabeko atsedenerako atseden, ikuskapen eta mantentze egokia behar dute gehiegizko nekea saihesteko.

Laburpena: C motako zulaketa-makinen funtzionamendu maiztasun optimoa 60 aldiz / minutu eta 120 aldiz artean dago, eta maiztasun espezifikoa lan karga, prozesuen eskakizunen, ekipoen baldintzak eta ekoizpen-eraginkortasun baldintzak dira. Ekipamenduen errendimendua, materialen propietateak, prozesuen eskakizunak eta ekipoen mantentze-lanak modu integralean kontuan hartu behar dira eta zentzuzkoa hautatzeko zulatu prontoaren maiztasuna ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko eta ekipoaren zerbitzuaren bizitza luzatzeko.