Metalezko estanpazio makinen porrot arruntak

Erabilerarako garaianMetalezko estanpazio makinakGainera, hutsegite arrunt batzuk gerta daitezke ekipamenduaren konplexutasunagatik eta epe luzeko intentsitate handiko lanagatik. Honako hauek dira metalezko estanpazio makinen akats arruntak:

1. Zigilatze makina ezin da hasi

Potentzia hornitzeko arazoa: energia hutsegitea edo tentsio ezegonkorra, egiaztatu hornidura-lerroa eta metxa.

Kontrol sistemaren porrota: kontrol elektrikoaren zati bat porrota, hasierako seinalea transmititzeko ezintasuna lortuz.

Larrialdietarako Stop Button Hasi: Larrialdietarako Gelditu botoia sakatu behar da eta berrabiarazi behar da berrabiarazi aurretik.

Segurtasuna Babesteko Gailua Hasiera Hasi: Atea itxita ez badago, presioa oso altua da, etab. Segurtasun sistemaren babesa aktibatzen da, egiaztatu ekipamenduaren segurtasuna babesteko gailua.

2. Zigilatzeko makina ezegonkorra edo anormala da

Sistema pneumatikoen porrota: aire-iturria, airearen presio ezegonkorra edo kaltetutako osagai pneumatikoak, murriztu gabeko mugimendua lortuz.

Sistema hidraulikoaren porrota: olio hidrauliko nahikoa, kaltetuta edo ihesaren ponpak, presio ezegonkorra sortuz.

Kontrol elektronikoaren sistemaren porrota: Kontrol elektrikoaren sistemaren porrota, ezin da ekintzak zehaztasunez egin.

Higadura mekanikoa: Transmisioaren zatiaren higadura nahasketa mekanikoa eragiten du.

3. Zigilatze makinatik gehiegizko zarata

Pieza mekanikoen higadura edo lohiak: engranaje, errodamenduak, hagaxkak eta bestelako piezak, zarata anormalak eraginez.

Lubrifikazio eskasa: lubrifikazio sistemaren olio edo porrota gutxietsita, marruskadura eta zarata handitzea lortuz.

Atzerriko materiko interferentzia: moldeetan edo ekipamenduetan hondakinak edo metalezko txipak daude, zatien artean talka edo marruskadura eragiten dute.

Osagai pneumatikoen porrota: Zilindroek eta aire hodiek bezalako osagaien kalteak edo ihesak zarata handiagoa izan dezakete.

4. Zigilatzeko makinatik olioa edo airearen ihesa

Sistema hidraulikoaren ihesa: osagaien zahartzea edo kalteak, hala nola ponpa hidraulikoak, petrolio hodiak eta zigilatzeko eraztunak, eta ondorioz, petrolioaren ihes hidraulikoak sortzen dira.

Sistema pneumatikoen ihesa: zilindroen zigilatze eskasa, aire hodien artikulazioak edo beste osagai pneumatiko batzuk, aireko ihesak sortuz.

Zigiluen zahartzea: osagaien zahartzea eta porrota, esaterako, zigilatzeko eraztunak eta o-eraztunak, likido edo gasaren ihesak sortzea.

5. Zigilatzeko makinaren gehiegizko bibrazioa

Fundazio ezegonkorra: Zigilatzeko makinaren oinarria ezegonkorra da edo ez da ongi instalatuta, eta ondorioz ekipamendu bibrazioa sortu da.

Zati mekaniko desorekatuak: engranajeak, ardatzak, lotzeko hagaiak eta bestelako zatiak desorekatuak dira, edo larri higatuak dira, bibrazio desorekatua eraginez.

Karga irregularra: Moldearen instalazio okerra eta piezak desorekatzeak estanpatzeko makinaren karga irregularra eragiten dute.

6. Zigilatze makinaren estanpazio-presio nahikoa

Aire-presio nahikoa ez: aire-iturria edo aire-presio ezegonkorrak estanpatzeko presioari eragiten dio.

Sistema hidraulikoaren porrota: olio hidrauliko nahikoa, olio ponparen porrota, putoi hodien ihesa eta abar, estanpatzeko makina ezin da presio nahikoa eman.

Moldearen higadura edo kalteak: moldearen higadurak edo kalteak zigilatzean ez da hutsik egitean zigilatze-presioa.

Presio ezarpen desegokia: presioaren erregulazio sistemaren ezarpen okerrak presioa baxua izatea eragiten du.

7. Kalifikatutako produktuaren kalitatea

Moldearen arazoa: moldea higadura, deformazio edo instalazio okerra da zigilatzeko produktuaren dimentsio okerrak edo azalera irregularrak.

Arazo materiala: lehengaiek ez dituzte kalitate baldintzak betetzen, zigilatze prozesuan materialaren deformazioa, pitzadurak edo haustura sor ditzaketenak.

Zigilatze abiadura okerra: estanpazio bizkorregi bizkorregi edo gehiegizkoa da amaitutako produktuan dimentsio edo akats ezegonkorrak sor ditzake.

Presio nahikoa: zulaketa makinak huts egiten du presio nahikoa ematen du, eta ondorioz, zulaketa eskasa izan da.

8. Punching makina maiz gelditzen da

Gainkarga babesa aktibatzen da: zulatzeko makina gainkargatzen denean, gainkargaren babes sistema automatikoki gelditzen da.

Sistema elektrikoaren porrota: kontrol-zati elektrikoak huts egiten du, ekipamendua gelditzea eragiten du.

Segurtasuna Babesteko Gailua abiarazten da: Segurtasun etengailua, larrialdietarako gailua, ate etengailua eta abar aktibatzen dira, ekipamenduak geldiarazteko.

9. Punching makina ez da egonkorra eta zulaketa irregularra da

Moldea irregularra: moldearen higadura, deformazio edo diseinu arazoak desoreka sor ditzake zulaketa prozesuan.

Presio nahikoa: sistema hidrauliko edo sistema pneumatiko duten arazoek presiorik ez dute puntadun prozesuan, produktu irregularretan.

Arazo materialak: metalezko materialen kalitate irregularrak zulatze prozesuan zulatutako efektu irregularrak sor ditzake.

Pieza mekaniko solteak edo higatuak: zulaketa makinaren zati bat solte eta higatuta dago, zulatu gabeko ekintzak sortzen dituena.

10. Punching makina berotzea

Lubrikazio eskasik: lubrifikazio sistemaren olio edo porrota gutxietsiak zati mekanikoen gehiegizko marruskadura eragiten du eta bero gehiegi sortzen du.

Motor gainkarga: motorra gehiegi berotzen da gehiegizko karga edo epe luzerako funtzionamendua dela eta.

Hozteko sistemaren porrota: hozte-uraren sistema edo hozte sistemaren porrotak beroaren xahutze eraginkorra dakar.

Akats arrunt hauek aurkitu eta konpontzen ditu, funtzionamenduaren eraginkortasunaMetalezko estanpazio makinakHobetu daiteke, ekipoaren zerbitzuaren bizitza luzatu daiteke, ekoizpen-denbora murriztu daiteke eta ekoizpen jarraitutasuna eta produktuen kalitatea ziurtatu daitezke.