Zehaztasun handiko prentsetarako biraderaren holaxe baldintzak

biraderaren sakearen baldintzakdoitasun handiko prentsaknormalean prentsa-motarekin, funtzionamendu-ingurunearekin eta fabrikazio-estandarrekin lotuta daude. Batez ere, zehaztasun mekanizatuaren arloan, biraderaren sake-eskakizunak bereziki zorrotzak dira. Honako hauek dira doitasun handiko prentsen biraderaren sakearen eskakizunei buruzko estandar eta gogoetak:

1. Biraderaren tartearen definizioa

Biraderaren sakeak normalean biraderaren errodamenduaren eta biraderaren arteko tarte erradilariari egiten dio erreferentzia, hau da, biraderaren eta errodamenduaren arteko tarteari, eta horrek ardatzaren biraketari, lubrifikazioari eta laneko zehaztasunari eragiten dio. Espazio handiegiak lubrifikazio eskasa edo errodamenduen higadura ekar dezake, eta tarte txikiak, berriz, errodamenduak trabatzea edo gehiegizko marruskadura eragin dezake.

2. Sakearen estandarraren erreferentzia

biraderaren sakearen baldintzakdoitasun handiko prentsakekipamenduaren diseinuaren, fabrikazio-arauen eta funtzionamendu-baldintzen arabera aldatu egiten dira. Estandar komunak eta erreferentzia-balioak hauek dira:

Errodamenduen tartea: orokorrean, doitasun-prentsen biraderaren errodamenduen tartea 0,01 mm eta 0,1 mm artekoa izan ohi da, eta balio espezifikoa errodamendu-motaren, lan-baldintzen eta fabrikazio-perdoia-baldintzen araberakoa da.

Diseinuaren tolerantzia: doitasun handiko prentsen biraderaren eta errodamenduen diseinuak oso zehatzak izan behar dira, eta perdoiak txikiak izan ohi dira. Errodamenduen perdoi arruntak IT5 eta IT7 bitartekoak dira.

Lubrifikazio-sarea: olio lubrifikatzailearen emaria eta presioa ere oso garrantzitsuak dira sake-eskakizunetarako. Normalean, olio-filmaren lodiera jakin bat mantendu behar da biraderaren eta errodamenduaren arteko lubrifikazio egonkorra bermatzeko, gehiegi berotzea eta higadura ekiditeko.

3. Eragin-faktoreak

a biraderaren argiadoitasun handiko prentsaErrodamendu-motarekin, materialarekin eta fabrikazio-tolerantziarekin ez ezik, faktore hauek ere eragiten dute:

Erabili ingurunea: tenperatura altua, karga astuna eta abiadura handia bezalako baldintzetan, biraderaren lan-inguruneak sake handiagoa behar du ekipoaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.

Lubrifikatzaile mota: lubrifikatzaile eta lubrifikazio metodo ezberdinek kalte-hartze eskakizunetan eragina izango dute. Adibidez, errodadura hidrostatiko osoa erabiltzen denean, lubrifikatzeko petrolioaren lodiera handiagoa da eta apur bat txikiagoa izan daiteke.

Lan-zikloa: prentsaren funtzionamendu-maiztasunak eta karga-baldintzek sakearen aukeran eragina izango dute. Prentsa karga handian denbora luzez exekutatzen bada, baliteke sakea nahiko soltea izatea dilatazio termikoari eta karga aldaketei aurre egiteko.

4. Biraderaren tartea doitzea

Prentsako biraderaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko, sakea modu hauetan doitu daiteke:

Hautatu errodamenduen tamaina eta material egokiak bat etortze-zehaztasun eta higadura-erresistentzia ona bermatzeko.

Zehazki prozesatu ardatza eta errodamenduaren eserlekua biraderaren eta errodamenduaren arteko bat datorren zehaztasuna bermatzeko.

Optimizatu lubrifikazio-sistema, olio lubrifikatzaileak errodamendu-azalera modu eraginkorrean estali eta olio-film egonkor bat osatzeko.

Biraderaren sakearen zehaztasuna funtsezkoa da prentsaren funtzionamendu-egonkortasunerako, bizitzarako eta prozesatzeko zehaztasunerako, beraz, ekipamenduaren estandar eta eskakizun espezifikoen arabera diseinatu eta egokitu behar da.