1. Tona-probaren
doitasuneko puntzonatzeko makinaProba hau puntzoiaren tona-probagailu batekin probatu behar da, puntzoiaren benetako presioa zehaztasunez neurtzeko.
2. Zehaztasun puntzoiaren zehaztasunaren proba
Zehaztasun-punzonatzeko makinaren zehaztasun-probak irristagailuaren beheko gainazalaren eta beheko mahaiaren arteko paralelismoa, paralelismoa, bertikaltasuna, mugimendu-mekanismoaren goiko eta beheko aldeen arteko hutsune osoa eta zarata-balioa detektatu behar ditu. makina. Zehaztasuna detektatzeko balioak J.I.S (Japanese Industrial Standard) lehen mailako doitasun-arauarekin bat etorri behar du.
3. Volantearen oreka dinamikoaren proba
Zehaztasun doitasuneko puntzonatzeko makinaren bolantearen oreka dinamikoaren proba bi puntuko metodoaren bidez zehazten da, hau da, puntzonatzeko makinaren bibrazio-anplitudea tarte zehatz batera murrizten den, oreka zuzenketaren bidez. lan-abiadura. Zehaztasun puntzonatzeko makinaren anplitudea 0,02 mm inguruan kontrolatu behar da, normalean probaren balioa 0,015-0,02 aram ingurukoa da, bezeroen beharrak guztiz asetzeko.
4. Enbragearen eta balaztaren koordinazio-proba
Proba hau doitasun prentsako enbragea eta balazta muntatu ondoren egiten da. Ikuskatzeko metodoa oso erraza da, hau da, enbragea konektatuta dagoenean balazta guztiz irekita dagoen egiaztatzea; balazta jartzen denean enbragea askatzen den. Ikuskapena erraza den arren, ezinbestekoa da. Irristatzailearen hasiera eta geldialdiaren zehaztasunari eragiten dio zuzenean, eta zuzenean eragiten dio estanpazioaren ekoizpenaren segurtasunari.
5. Zehaztasun puntzonatzeko makinaren zurruntasunaren proba
Zehaztasun-punzonatzeko makinaren zurruntasun-proba bezeroaren gunearen instalazio eta martxan jartzeko fasea amaitu ondoren egin ohi da, batez ere lan mahaiaren eta irristagailuaren bi alderdiak probatzeko. Metodoarekin konbinatuta, lortutako neurketa-datuak zerrendatu eta kurba marrazten da, eta balio estandarrarekin alderatzen da koherentea den ikusteko.