Zergatik berotzen dira doitasun-zulo-errodamenduak?

Leuntasun eskasazehaztasun puntzoia: Eragin garrantzitsua du errodamenduen bizitzan eta errodamenduen gatazkan, higaduran, bibrazioan, etab. Leuntasun ona beharrezkoa da errodamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko. Estatistiken arabera, doitasun-zulaketen errodamenduen kalteen % 40 inguru akabera txarrekin dago lotuta.
Leuntasunaren funtzioakzehaztasun puntzoiaErrodamenduak honako hauek dira batez ere: metalen herdoiltzea prebenitzea, atzerriko materia intrusioa saihestea, zigilu gisa jardutea, talkaren beroa deskargatzea, errodamenduen gehiegizko tenperatura igotzea saihestea, talka eta higadura murriztea eta errodamenduen bizitza luzatzea.
Erabat automatikoaabiadura handiko puntzoiakorokorrean, errodamenduen lubrifikazio eskasa eragiten dute: olio lubrifikatzaile falta (lubrikatzailea), objektu arrotzek blokeatutako olio lubrifikatzaileen hodiak, etab., olio lubrifikatzailearen kalitateak (koipe lubrifikatzailea) arazoak ditu eta koipe lubrifikatzailean (koipe lubrifikatzailea) ezpurutasunak daude. ez dira garaiz gehitzen.
Errodamenduen higadura: abiadura handiko puntzoidun errodamendu automatikoa makineria handi eta txiki mota guztietako zati garrantzitsua da. Makina batzuek (adibidez, birringailuek) hauts asko dute lan-ingurunean. Hauts finaren zati bat abiadura handian ibiltzen den errodamenduaren eserlekuan sartzen denean, olio lubrifikatzailea edo koipea sortuko du errodamenduaren eserlekuan, eta horrek lubrifikazio eta higadura eskasa ekarriko du. Marruskadura areagotzearekin eta beroa gehitzearekin batera, errodamenduak higadura egoeran jarraitzen du lanean, eta, beraz, abiadura handiko puntzoinaren tenperatura igotzen da.
Instalazio okerra: Instalazio okerra errodamenduen beroketaren beste arrazoi garrantzitsu bat da. Euskarri gailua zuzena denez edo ez, eragin zuzena du bere bizitzan eta ostalariaren zehaztasunean, beraz, beharrezkoa da ardatzaren erdiko lerroa eta errodamendu-zuloa gailuan bat etortzea. Errodamenduaren gailua zuzena ez bada, zehaztasuna baxua da, errodamenduak desbideratzea du eta birakatzean momentua sortuko da, eta horrek errodamendua berotu edo higatzea eragingo du. Horrez gain, errodamenduak dardara egingo du, zarata areagotu egingo da eta tenperatura igoera ere handituko da.

Hozte falta:C motako puntzoiakanalizazioaren blokeoa, hoztearen hautaketa desegokia, hozte-efektu eskasa, etab. Hodi leunaren hozkailua zikinduta eta blokeatuta dago, eta horrek hozte-efektu txarra ekarriko du, batez ere udako ekoizpenean, arazo hau bereziki ohikoa da. Hozgailuaren hozkailua hozte bakar batek gehitzen du hozte-ahalmena handitzeko. Puntzona-prentsaren hozkailua larriki hondatuta dago eta errodamenduen tenperatura altuegia da, eta alarma-fenomeno bat gertatzen da maiz. Egoera hau ekoizpen gune askotan aurkitzen da. C motako puntzoiaren tratamendu metodo eraginkorrena urtero uda baino lehen hozkailua azido eskalaz tratatzea da.